El proceso de zincado o electrozincado

Existen sectores muy importantes para la economía global que se benefician del electrozincado:

• Industria de la automoción: componentes del interior del coche.
• Construcción y arquitectura: puertas, ventanas, rejillas, piezas y aplicaciones que se quieran proteger contra la corrosión sin perjudicar la apariencia estética.
• Dispositivos de fijación: tornillos, tuercas, arandelas, clavos, etc.

Ahora bien, ¿en qué consiste puntualmente el proceso de electrozincado? Seguramente no es algo que puedas hacer en tu casa, pero vamos a intentar explicártelo.

Es un proceso que se lleva a cabo en frío. La capa de zinc usada es más fina (2-25 micras en continuo y 2,5-10 micras en discontinuo). A diferencia de otros revestimientos de zinc, el proceso es continuo y el espesor del revestimiento es mínimo, e implica una serie de baños y enjuagados antes del baño de zinc. Si necesitamos diferenciar la durabilidad de cada recubrimiento, la única variable que se maneja es el grosor de dicho recubrimiento. A mayor grosor, mayor durabilidad.

Nos encantan las listas y si son ventajas mucho mejor:

• El espesor de la capa protectora de zinc, en comparación con la pintura o la galvanización, es inferior a las 30 micras: esto permite que el tamaño de la pieza no aumente mucho después del proceso, lo cual evita desajustes en el montaje posterior. 
• El proceso se realiza a temperatura ambiente o incluso en frío, evitando deformar los materiales.
• El precio es otra de las grandes ventajas, ya que es un proceso más económico que otros recubrimientos.
• El acabado estético del zincado es excelente, no deja impurezas y muestra ese aspecto final fino y brillante. Nos permite, además, conseguir diferentes tipos de acabado según las necesidades.