La polyvalence de nos grilles de picking les amène à faire partie de nombreux systèmes de stockage. Notre équipe technique les conçoit pour s’adapter à tous les types de longerons, mesures et situations. Pour cette raison, elles sont également indispensables pour les systèmes de stockage automatisés pour les petites charges, également appelées Miniloads, de stockage vertical.
Les entrepôts automatisés nécessitent un haut niveau d’optimisation obtenu grâce à la conception et à l’architecture des gigantesques structures, étudiées par des équipes d’ingénieurs spécialisés. Ces structures prennent en compte les dimensions des caisses et/ou plateaux qui seront utilisés et où la charge sera placée, ce qui nous permet d’adapter nos grilles à cet effet. Tout est conçu au millimètre près, de l’espace entre les tiges à la distance entre les mailles, pour que le robot puisse manœuvrer sans entrave.
Les robots élévateurs sont ceux qui effectuent le chargement et le déchargement, connectés à des WMS. Ceux-ci lisent les codes avec les références pour pouvoir localiser et extraire la charge. Sa taille est inférieure à celle des transpalettes, ce qui permet de réduire l’espace entre les rayonnages et d’avoir une meilleure optimisation de l’entrepôt.
Ces entrepôts permettent une augmentation de la capacité et de la rapidité de stockage par rapport à d’autres types d’entrepôts, ainsi qu’une plus grande absorption dans la rotation des références d’articles.
En ce qui concerne la sécurité, les installations disposent de barrières périmétrales de protection, pour lesquelles nous fabriquons les mailles électrosoudées en respectant la réglementation du secteur; Ainsi, la zone de travail des robots élévateurs est séparée de la zone de travail des opérateurs.
Si vous avez besoin d’équiper votre entrepôt, contactez-nous.
